、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有很大成效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染自然环境等现象。

  2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

  3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行**优化适配的技术。

  4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

  5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

  6、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够很好的满足制药粉体装备的特殊要求。

  1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质（也可按照每个用户要求改为其它金属材质），避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

  2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

  4、易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

  7、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。

  8、提高效率：100%粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

  9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

  10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，能保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统*低温度可达零下35℃（高档低温配置）。

  1、改善成品品质：通过细胞级微粉碎，使药效成份充分释出，生物利用度高；在确保疗效的前提下，能够大大减少用药量；成品品质稳定可控。

  2、提高成品档次：通过细胞级微粉碎，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。

  3、降低生产所带来的成本：通过细胞级微粉碎，能大大的提升药效（降低用药量）、简化生产的基本工艺（减少用工和设备投入），达到降低生产所带来的成本的要求。

  4、增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而**市场竞争力，销量必定会增加。

  5、成品附加值高：通过改善成品品质、提高档次、减少相关成本和增加销量，使成品**市场竞争力和高的附加价值，有效地降低了对达微机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险，大大地缩短了投资回收期。

  除应用在生物制药、天然（保健）食品和化妆品外，还大范围的应用于建材（制备超细水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、环保（垃圾微粉制砖等）、电子（桨料、石墨乳等）等与粉体应用有关的各种行业。

  中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。动植物药的主要药效成份通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来，所以药效大幅度提升，而且起效速度快。目前国内发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。

  球磨机物料适应性较广泛、造价低，操作维修方便，设备可靠性好，但设备效率太低，对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。

  行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便，所以采用不多。当前德国、日本对动植物药的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三代之分，只有第三代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物（粒径仅10μm）如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成,其破壁率可达95%，对于任何中药均可进行超微粉碎。用于矿物药粉碎可达0.3微米。

  气流粉碎机国际研究公认无法达到D503μm,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性中药十分艰难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，绝不适用于动植物中药的超微粉碎。

  多种带筛转子粉碎机存在料头，没办法保证全组份入药，绝不能够适用于中药的微粉碎，尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。

  以达微机械细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用，为中药制药技术创新提供了广阔的运作空间。